以此同时，传G场在516和576cm-1处出现了两个新的峰值，这可以归结为[MnO6]八面体的Mn-O的拉伸振动，而另一个峰值处于680cm-1对应于Mn-O键，则变得强烈而尖锐。

硬质颗粒会给材料的均匀变形产生扰动，发输从而促进不均匀变形，进而导致EBSD滑移带形貌（带状组织）。电管Crystallographicorientationandspatiallyresolveddamageinadispersion-hardenedAlalloy（https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.03.049）该文为研究金属大变形塑性损伤提供了新的方法和思路。

图2材料的弹性点阵应变在两阶段疲劳载荷的表现在对上述加载及失效行为进行系统性分析后，理工力市研究人员得出以下四个关键结论：理工力市材料内部的微孔洞（损伤）分布和失效后的残余点阵应变分布存在内在联系。具切图4失效后EBSD表征的滑移带形貌以及滑移带上残余点阵切应变和测量的点阵应变关联机理实验观察到的滑移带形貌是由于材料内部的硬质颗粒导致的。入电详细分析和讨论见文章全文。

图5为课题组通过考虑和不考虑硬颗粒计算得到的EBSD微观组织形貌，传G场上述两个计算的微观组织形貌演变见动画1和动画2。研究人员发现AA6061铝合金在经历两阶段拉伸(Tension1,Tension2)，发输以及随后分别进行的疲劳加载(cyclictest1,cyclictest2)过程中出现了材料后期瞬间失效的现象。

如图3所示，电管把失效后的微孔洞分布和残余点阵应变分布分别在极图上表达后发现，其两者分布呈高度相似现象。

理工力市图3材料失效后的残余点阵应变分布和微孔洞分布的关联性上述残余点阵应变的分布主要是由于大变形导致的滑移带内残余点阵切应变造成的。（E）MA3Bi2I9 SC的（002）、具切（004）、（006）、（0010）和（0012）衍射峰的高分辨率XRD摇摆曲线。

入电（C）MA3Bi2I9 SC器件的光电导测试。X射线的剂量率为2.44 μGyair s-1，传G场电场为60Vmm-1。

团队研发了钙钛矿单晶生长新方法，发输成功制备了超大尺寸钙钛矿单晶，各方面指标均领先领域先进水平。此外，电管MA3Bi2I9 SCX射线探测器显示出快速的响应速度（23.3/31.4ms），因此可以开发出医疗和安检领域急需的X射线筛查系统。